橡膠制品種類繁多，其中生產(chǎn)的工藝也不一樣，橡膠O型圈作為比較常見的橡膠制品，其生產(chǎn)加工步驟是怎樣的呢?

　　一、原材料準備

　　1.橡膠密封圈的的主要原料是生膠，生膠是工人從橡膠樹上收集而來。

　　2.一般很少直接用生膠來加工密封圈，為了改善橡膠的性能，需要加入輔助材料，輔助材料一般為各種配合劑。

　　在準備原材料的時候，其配料應(yīng)該要嚴格的按照配方來選擇，并且稱量要準確。

　　為了可以讓生膠和配合劑能夠相互地均勻混合，需要對材料適當做加工。

　　生膠往往需要在60--70℃溫度的烘房內(nèi)烘，然后再切膠、破膠加工成小塊，配合劑比如石蠟、硬脂酸和松香等都應(yīng)該要粉碎。配合劑應(yīng)該要干燥，不能受潮，以免混合之后發(fā)生結(jié)塊，在混煉時無法均勻地分散。

　　二、生產(chǎn)加工步驟

　　1.根據(jù)密封圈的尺寸來設(shè)計模具，模具應(yīng)該要有一個合理的排位，模具制作好之后先試模，看看成品出來的效果是否和圖紙要求的一致。

　　2.對原材料進行硫化成型處理，這期間，需要控制好模具的溫度、成型時間，并且合模力和液壓力要適當，開模時要小心。

　　3.開模后取出來的密封圈邊緣會有一些毛邊，需要將毛邊去除干凈，尤其是合模線的毛刺一定需要清理干凈。

　　4.使用水清洗，一般需要反復清洗，確保密封圈表面沒有污跡。

　　5.進行二次硫化，這期間需要控制好硫化的溫度與時間，需要注意不同材質(zhì)的密封圈，其二次硫化的溫度與時間是不一樣的。

　　6.進行冷卻，在經(jīng)過高溫二次硫化后，因為溫度比較高，因此需要對其進行冷卻后再進行下一到工序的進行。一般冷卻的時間為1小時。

　　三、成品的檢驗和包裝

　　1.品管員需要對生產(chǎn)好的密封圈進行質(zhì)量檢測，質(zhì)量檢測的內(nèi)容包括尺寸、外觀、硬度、拉伸強度、壓縮變形等等。

　　2.由于密封圈是小配件，因此一般不單獨出售，包裝數(shù)量規(guī)格不等，可以是50個一包，也可以是100個一包，可以根據(jù)用戶的需要進行包裝，有的也會按照重量包裝。

　　可以知道橡膠O型圈的生產(chǎn)加工步驟很多，其中包括原材料準備、模具設(shè)計、硫化成型處理、二次硫化、冷卻、成品檢驗等等步驟。