密封圈在現(xiàn)代工業(yè)中占有重要地位，如今很多的流體系統(tǒng)中所用的密封件主要是涂層O型圈，密封性能下降是該密封圈失效的一個(gè)主要表現(xiàn)，影響密封性能下降的因素很多，今天我們重點(diǎn)介紹一下溫度對(duì)其密封性能的影響。

　　我們知道高溫會(huì)加快橡膠材料的老化，當(dāng)涂層O型圈的工作溫度越高，出現(xiàn)變形的概率就越大，如果變形的程度超過(guò)40%，密封圈就會(huì)失去密封的性能，從而導(dǎo)致泄漏發(fā)生。

　　你知道嗎?低溫也會(huì)引起密封圈變形，因?yàn)閴嚎s變形而導(dǎo)致橡膠材料中形成初始應(yīng)力值，初始應(yīng)力值會(huì)隨著密封圈使用過(guò)程中的馳張和溫度下降作用而消失。當(dāng)密封圈的工作溫度為零下時(shí)，初始?jí)嚎s因?yàn)闇囟鹊募彼傧陆刀鴾p小甚至完全消失。

　　研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工作溫度在-50~-60℃的情況下，橡膠材料如果不耐低溫的話，則會(huì)完全喪失初始應(yīng)力，即便是具備耐低溫的橡膠材料，當(dāng)初始應(yīng)力值不會(huì)超過(guò)25%。

　　密封圈的初始?jí)嚎s量大小和線脹系數(shù)有密切的關(guān)系，因此在選擇初始?jí)嚎s量的時(shí)候，應(yīng)該要確保在馳張過(guò)程和溫度下降的時(shí)候，密封圈依然具備密封的性能。

　　綜上所述，平時(shí)在設(shè)計(jì)涂層O型圈時(shí)，應(yīng)該要考慮到溫度對(duì)其密封性能的影響，如果在高溫或者低溫環(huán)境中使用，應(yīng)該要選擇耐高溫、耐低溫的材料。