O型密封圈的外形結(jié)構(gòu)雖然比較簡(jiǎn)單，但是它的規(guī)格卻繁多，目前市場(chǎng)上對(duì)它的需求量也比較大，尤其是在化工、機(jī)械、冶金、運(yùn)輸、電器等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，不過(guò)它的加工工藝直接決定了其密封的性能。

　　O型密封圈的產(chǎn)量很大，廠家在生產(chǎn)的時(shí)候，其密封性能和使用壽命往往取決于加工尺寸的精度和所用的膠料。

　　一般要求選用的膠料不僅具備較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)力、抗撕裂性能，而且還能夠具備良好的耐酸堿、耐熱、耐油性能，在使用條件其壓縮永久變形要小。

　　根據(jù)使用工況，一般很多介質(zhì)密封要求耐熱、耐油，因此膠料選擇上一般以丁腈膠較多。如果對(duì)溫度有比較高的要求，可以選擇丙烯酸酯橡膠。如果要求在很高的溫度工作條件下，可以選擇氟橡膠、硅橡膠。

　　當(dāng)工作壓力要求比較高時(shí)，需要增加膠料的硬度，可以通過(guò)增加炭黑填充量，不過(guò)填充量不可過(guò)高，一旦炭黑填充量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致混煉困難，甚至損害硫化膠基本物性，導(dǎo)致膠料出現(xiàn)焦燒。

　　為了降低膠料的壓縮永久變形，在加工時(shí)可使用過(guò)氧化物硫化體系或者有效硫黃硫化體系，從而可以很好的提高膠料的耐油性和耐熱性，壓縮永久變形率也可有效降低。

　　如果O型密封圈需要使用在動(dòng)密封條件下，在加工的時(shí)候，需要增加抗撕裂性能，可以在膠料中增加高耐磨炭黑。