氟膠O型圈是一種橫截面為環(huán)形的硅膠密封件，它在很多場(chǎng)所都用得上，不過(guò)在加工過(guò)程中，可能會(huì)遇到比較繁雜的難題。其中成型后不連片是很多工廠(chǎng)在加工時(shí)常遇到的問(wèn)題，下面就來(lái)講講導(dǎo)致其成型后不連片的原因及解決方案。

　　1、模溫過(guò)低：

　　模溫過(guò)低很容易導(dǎo)致密封圈在成型后不連片，想要解決，只需要適度的調(diào)節(jié)橡膠硫化機(jī)左右模的溫度即可。

　　2、工作壓力過(guò)大：

　　工作壓力過(guò)大也是會(huì)導(dǎo)致密封圈在成型后不連片，解決的方案就是在操作流程中適當(dāng)?shù)脑黾幽z料，降低工作壓力。

　　3、膠料過(guò)少：

　　一旦膠料過(guò)少同樣會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)致密封圈在成型后不連片，一般可以通過(guò)提高膠料的處理就可以了。有的時(shí)候，在膠料提高的同時(shí)，還需要配合工作壓力和提升模溫來(lái)確保密封圈的規(guī)格符合要求。

　　4、模貝自拆過(guò)度銳利：

　　模貝自拆過(guò)程中如果存在銳利的邊角，那么就會(huì)導(dǎo)致密封圈在成型后不連片，對(duì)于這種開(kāi)啟，可以通過(guò)對(duì)模具進(jìn)行噴砂處理，讓模具得到打磨拋光的效果。

　　總的來(lái)說(shuō)，氟膠O型圈是一種比較常見(jiàn)的密封件如果在加工過(guò)程中出現(xiàn)成型后不連片的情況，可以考慮一下模溫、工作壓力、膠料過(guò)少、毛刺等原因?qū)е碌?，并根?jù)原因采取合理的解決方案。